之前裁绕扎一体机系列文章中，我们有谈到计米测量不准的原因，做为专业的裁绕扎一体机生产厂家，我们根据自己的生产实践和客户体验结果，摸索出一些相应的改善方法，供大家参考。

我们分析过，计米测量不准主要是因各种原因导致的摩擦力大小匹配问题和放线绕线计米三者速度匹配问题，我们的解决方法也是针对这两方面，从各个环节来细分改进。

裁断之前整个过程，线材是要经过放线机，张力架，导线至裁切位置，计米，裁切这几个动作的。

• 确保放线速度均衡稳定

• 确保在线材卷轴随线材减少或者增加时，张力大小稳定，

• 确保绕线时产生的拉力稳定；

• 选用高品质压紧轮和计米测量轮，严密关注两者的磨损程度，还有计米测量轮的弹簧，磨损到一定程度，及时更换；

• 针对被测线缆外包材质的不同引起的摩擦力不同，来校正设定系数，这个过程要在高速、中速、低速等不同情况下分别记录；

• 适时调节压紧轮的压力，在不使线缆变形的情况下，加大线材与计米测量轮之间的摩擦力，减少或避免两者之间打滑；

• 定期给计米没量轮轴承点润滑油，确保计米轮转动顺畅；

• 定期检查电子计数器，确保计数信号正常；

• 确保线材顺畅通过放线张力架与计米轮之间的辅助装置如导管导轮；

• 确保绕线装置设定的绕线速度与放线机、计米装置设定的速度匹配，速度过快易打滑，过慢会堆积扭曲线材；

• 适时修正校正计米测量轮的步长值和系数；可通过理论计算和仪表系数对步长值进行修正

步长值=πD/N（公式中：D代表计米测量轮的直径；N代表计米测量轮等分盘的磁钢数）。一个脉冲信号对应的步长值=π（D+d）／N（式中：D——测量轮的直径；d——线缆直径，N——测量轮等分盘的磁钢数）。

比如：计米测量轮的直径D=318.3mm，线材直径d=3.42mm，计米测量轮磁钢数N=4，且被测线缆是绕测量轮后运行，根据公式计算：步长值=（318.3+3.420）/3.14159/4= 252.68mm。 将理论算出的步长值输入到仪表。

⑵、通过自校准对仪表系数进行修正

往往理论计算出来的步长值比较粗略，误差超过0.5％，则要进一步校正仪表系数（倍率值），定期或适时用预制的标准线对计米器进行自校和必要的仪表系数（倍率值）修正，使计米器保持其准确度。此方法适用于采用测量轮的计米器（包括履带式、轮式），也是确保计米器计量准确性的综合的最为可靠的方法。

其系数的修改公式为：设定米数/（设定米数±误差米数/当前系数 ）=实际系数

应用举例： 当前系数为0.12356，设定的停机米数为100.0m，而被测线缆的实际米数短1.2m，则通过计算可得实际系数为100/（ 100+1.2/0.12356 ）=0.12209 当前系数为0.12356，设定的停机米数为100.0m，而被测线缆的实际米数长1.2m，由计算可得实际系数为 100÷（ 100-1.2/0.12356 ）=0.12506最后将实际系数输入仪表。 对仪表系数（倍率值）进行修正的计米器必须用标准线进行再次复校。

 当然，要保证裁切长度的精准性，仅从技术上调整校正计米器还远远不够，对于线材生产厂家，要完善计量管理制度，制定科学、正确的文件，组织好操作人员的操作和保养培训，提高操作人员的工作责任心，才能有效确保裁绕扎一体机的计米精准度始终处于可控的范围状态。

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